编织袋自动封口机使用中的常见问题

　编织袋自动封口机主要是用来对要编织袋进行封装的，经过数十年的发展，已经成为种类齐全，功能完善的包装机械产品之一。编织袋自动封口机可分为无封口材料封口机、有封口材料封口机、有辅助封口材料封口机。按包装材料的力学性能分有刚性容器封口机和柔性容器封口装置两种。本封口机是根据国内外先进的机型基础上，重新设计制造而成，还有立卧两用封口之功能。常用的刚性容器封口机有旋盖封口机、滚边封口机、滚纹封口机、压塞封口机、压盖封口机、卷边封口机等。不同的封口机可以实现不同类型商品的封口，随着封口机种类的增多，在行业中的应用也越来越广泛。在编织袋自动封口机使用过程中经常会碰到这样那样的故障，下面我们就来看看编织袋自动封口机使用过程中常见的故障。

　　1、封口不牢，产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适，热封速度过快，热封温度不够，热封薄膜质量有问题，遇到这种情况可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

　　2、温度表显示失灵，封口温度失控，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看，造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。

　　3、封口机走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象，重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。

　　4、封口处出现不规则痕纹及气泡，此类故障较为常见，主要是由于冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹，设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。编织袋自动封口机具有速度快、运动可靠性好等特点，采用低传动副，耐磨损、可靠性强、绝缘性能好，结构紧凑合理，能减轻工人长时间使用的劳动强度。更换冷压胶轮，清洗或重新更换高温带即可排除故障。

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一般大家使用的编织袋双缝机批发的故障以及解决办法：

故障：包装袋在运行至中间压轮或印花轮处有阻滞或折转现象。

原因：中间压轮或滚花轮压得太紧。

解决办法：1、中间压轮或压花轮的压力应调整恰当，使两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不得使封口部位的两端延展过长；2、调整好间隙以后，调整限位螺钉。希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。

编织袋双缝机批发的原理：

原理1、该机由机架、减速调速传动机构，加热散热机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。 原理2、接通电源，各机构开始工作。电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通控制系统调整到所需温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开动冷却；输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。但由于塑料编织袋行业的下游比较多，所以一个下游的需求变动给塑料编织袋行业带来的影响也是有限的。 原理3、当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部份被自动送入运转中的两根封口带并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部份，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜外表温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，编织袋双缝机批发原理使封口部份上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志）再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。