浅谈编织袋印刷机常见的问题及解决办法

        在使用编织袋印刷机的时候可能会有一些问题，然后有的不知道怎么去解决，我公司总结多年以来的经验针对性的去分析这些问题，下面简单的跟大家做下分享。

         一、粘附不牢

　　    原因：1.承印物表面与复膜或编织袋表面太光滑（未处理或处理得不好）；2.油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足；3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

　　    排除方法：1.使编织袋承印物表面达到38Dyn左右；2.在塑编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡；3.油墨选用应十分慎重（同性质）；4.对墨的使用应得当，尽可能使用粘度小而油墨体系树脂含量高的油墨；5.增加印刷压力。

　　    二、印品粘连

　　    原因：1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连；2.印速过快，复卷过紧；3.干燥装置角度不对或发生故障；4.油墨干性太慢；5.贮存堆垛重压过大；6.温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热；7.油墨过稀渗背透印。

　　    排除方法：1.调整印速，检查干燥装置角度；2.改进油墨干性（或加大乙醇90＋乙酯10%混合稀释剂）；3.在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻；4.降低车间或仓库的温度（打开窗门使空气对流等），调换耐热的编织袋油墨；2、我们在使用塑料袋或者塑料编织袋的时候，首先要在常温状态下使用，平时尽量不要把编织袋和塑料包装物长期存放在露天或车辆的后备箱里。6.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小而又挥发快的稀释溶剂（建议采用油墨厂生产的专用稀释剂）。

　　    三、残留臭味

　　    原因：1.油墨中有臭味的原料；2.油墨变质。

　　    排除方法：1.应尽量不使用有臭味的原材料；2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里；3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库里。

　　    四、成膜不良

　　    原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配；2.稀释剂的误用；3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。

　　    解决方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带；2.调节印刷速度（注意印压后的墨膜厚度）；3.重新调换干性快的（成膜）油墨；4.调换油墨；5.重新稀释或添加挥发快的溶剂。

　　    五、堵版：

　　    原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差；2.塑或纸屑的混入；3.油墨结皮。

         排除方法：1.调整吹风角度（不可直接吹到印版上）；2.除调换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜将塑或纸屑同墨斗墨辊隔开。

         以上的几个问题简单的给大家做了相应的解决方法，我公司专业销售编织袋印刷机，产品质量可靠价格实惠，是大家好的选择，我公司专业针对以上问题进行了研究和解决，有兴趣了解的朋友可致电我公司，并随时欢迎大家前来选购。

一般我们使用的编织袋印刷机早使用后的问题检修：

轴承的润滑与更换：编织袋印刷机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当编织袋印刷机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。编织袋印刷机:是塑料编织袋、商标、图案、广告、印刷的专用设备，环型橡胶板输入、压印自动脱落、电磁制动、电子计数、光电调节、压印图版、输送带采用涨紧、调整装置，能二色、三色套印、套色微调和光控自动印刷功能。

编织袋印刷机的详细的介绍来了解一下：

编织袋印刷机拥有强大的优势，除了具有印刷系统的无须制版、生产周期短、适应短版、支持可变数据印刷等普遍优点以外，还具有以下独特的优势。普遍采用UV固化墨水 UV墨水固化速度快，没有VOC排出，非常环保。而且喷墨印刷是非接触式印刷，对介质的适应性非常强，可以在多种材料甚至硬质材料上印刷。配置灵活 针对不同客户的需求设计，其他种类的印刷机通常配置单一，而采用喷墨技术就可以非常灵活地选择不同幅面、不同色组数、不同配置的系统，可以满足从到低端不同档次客户的需求。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。