编织袋自动封口机使用中的常见问题

　编织袋自动封口机主要是用来对要编织袋进行封装的，经过数十年的发展，已经成为种类齐全，功能完善的包装机械产品之一。缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等，其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。编织袋自动封口机可分为无封口材料封口机、有封口材料封口机、有辅助封口材料封口机。按包装材料的力学性能分有刚性容器封口机和柔性容器封口装置两种。常用的刚性容器封口机有旋盖封口机、滚边封口机、滚纹封口机、压塞封口机、压盖封口机、卷边封口机等。不同的封口机可以实现不同类型商品的封口，随着封口机种类的增多，在行业中的应用也越来越广泛。在编织袋自动封口机使用过程中经常会碰到这样那样的故障，下面我们就来看看编织袋自动封口机使用过程中常见的故障。

　　1、封口不牢，产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适，热封速度过快，热封温度不够，热封薄膜质量有问题，遇到这种情况可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

　　2、温度表显示失灵，封口温度失控，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看，造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。

　　3、封口机走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象，重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。

　　4、封口处出现不规则痕纹及气泡，此类故障较为常见，主要是由于冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹，设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。编织袋封口机所缝的单线链式线迹,具有线迹美观,封包牢固,富有弹性,拆包方便等优点。更换冷压胶轮，清洗或重新更换高温带即可排除故障。

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一般大家使用的小型编织袋封口机的故障以及解决办法：

故障：滚花不清晰的原因有以下几点：滚花轮已磨损。滚花轮座的压簧没压紧。

解决办法是：1、更换滚花轮。2、调整滚花轮压簧。

故障：封口带输送时有阻力。

原因：加热块或冷却块的间隙太小，摩擦力过大。

解决办法是：加热块或冷却块的间隙应适度，使两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不得使封口部位的两端延伸过长。

一般大家使用的小型编织袋封口机字操作中的安全注意事项：

操作人员在安装小型编织袋封口机胶膜时，应该注意小心穿孔器上的针扎伤手；在使胶膜穿过折位三角板以及调整封口的高度和宽度时，应将送料输送带开关关闭；在调整封刀前后预留时间及装废胶膜时，因需开机操作，故要求操作人员非常小心谨慎，以防封刀落下压伤手或被链条夹伤手。综合分析预测期内编织袋自动封口机行业生产技术、产品结构的调整，预测编织袋自动封口机行业的需求结构、数量及其变化趋势。

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